煤泥烘干机

发布时间:14-06-12 16:24:26 新闻来源:Aimar

煤泥烘干机

    煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:
一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后 的出料区;
四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干机

 

煤泥烘干机工作原理:
   煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干设备产品特点 
1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高; 
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 
6、烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 
7、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。

煤泥烘干设备技术参数

型号\项目 筒体内径 (M) 筒体长度 (M) 电机功率(kw) 筒体转速(r/min) 外形尺寸(长×宽×高)(参考)
φ1×8m 1.0 8 5.5 3-6 8×1.9×2.1
φ1×10m 10 10×1.9×2.1
φ1.2×10m 1.2 10 10×1.9×2.1
7.5
φ1.2×12m 12 12×1.9×2.1
φ1.5×12m 1.5 12 15 12×2.6×2.8
φ1.5×14m 14 14×2.6×2.8
φ1.8×14m 1.8 14 14×3.0×3.0
18.5
φ1.8×18m 18 22 18×3.0×3.0
φ2×18m 2.0 18 22 18×3.2×3.2
φ2.2×18m 2.2 18 30 18×4.0×3.8
φ2.2×20m 20 20×4.0×3.8
φ2.4×18m 2.4 18 18×4.0×3.8
φ2.4×20m 20 37 20×3.6×3.6
φ2.8×14m 2.8 14 75 14×4.6×4.6
φ2.8×18m 18 18×4.6×4.6
φ3×20m 3.0 20 110 20×5.0×5.0
φ3.2×18m 3.2 18 132 18×8.0×7.0
φ3.2×20m 20 20×8.0×7.0

 

 

 

 

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