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发布时间:19-06-26 08:54:41 新闻来源:Hnfyjx168

结构概述及工作原理

主要由以下几个部分组成:
1.进料装置
  进料装置是一个圆锥料斗,喂料设备与承接物料磨管相连,斗内不设衬板,主要靠物料自然堆积,形成一定的坡度,通过双头螺旋把物料送进磨体。

2.回转部分
  回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
  回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
  在筒体的内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉末率之用。
  为了防止在衬板螺栓孔往外漏水,筒体外螺栓不得使用弹簧垫片,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳或麻绳(青麻加白沿油也可)以便保证密封。
  磨机外壁设有入孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用,磨体内部装修完毕后,入孔门必须加橡胶垫,以防漏水。

3.出料装置
  出料装置是一个用钢板支撑的圆筒,前方有一个圆锥体,内有螺旋,把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上,随筒体旋转把物料送出。


4.主轴承
  主轴承支撑着回转部分、钢球、物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一,主轴承采用双列向心球面轴承,能起到自动调心,以适应制造、安装的误差,为此在轴承端盖的两侧设有加油孔,以定期加润滑油用,保证主轴承的使用运转正常。

5.传动装置
  是由传动轴承、弹性联轴器、减速器所组成的一个传动系统,弹性联轴器既传递扭矩,又起到减震和适应由制造、安装误差的作用,使机器运转平稳。必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随意变动,如要变动,必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上,并用此决定磨机的回转方向,同时,要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不允许的。

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二、结构概述及工

二、结构概述及工作原理

主要由以下几个部分组成:
1.进料装置
  进料装置是一个圆锥料斗,喂料设备与承接物料磨管相连,斗内不设衬板,主要靠物料自然堆积,形成一定的坡度,通过双头螺旋把物料送进磨体。

2.回转部分
  回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
  回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
  在筒体的内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉末率之用。
  为了防止在衬板螺栓孔往外漏水,筒体外螺栓不得使用弹簧垫片,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳或麻绳(青麻加白沿油也可)以便保证密封。
  磨机外壁设有入孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用,磨体内部装修完毕后,入孔门必须加橡胶垫,以防漏水。

3.出料装置
  出料装置是一个用钢板支撑的圆筒,前方有一个圆锥体,内有螺旋,把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上,随筒体旋转把物料送出。


4.主轴承
  主轴承支撑着回转部分、钢球、物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一,主轴承采用双列向心球面轴承,能起到自动调心,以适应制造、安装的误差,为此在轴承端盖的两侧设有加油孔,以定期加润滑油用,保证主轴承的使用运转正常。

5.传动装置
  是由传动轴承、弹性联轴器、减速器所组成的一个传动系统,弹性联轴器既传递扭矩,又起到减震和适应由制造、安装误差的作用,使机器运转平稳。必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随意变动,如要变动,必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上,并用此决定磨机的回转方向,同时,要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不允许的。

作原理


主要由以下几个部分组成:
1.进料装置
  进料装置是一个圆锥料斗,喂料设备与承接物料磨管相连,斗内不设衬板,主要靠物料自然堆积,形成一定的坡度,通过双头螺旋把物料送进磨体。

2.回转部分
  回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
  回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
  在筒体的内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉末率之用。
  为了防止在衬板螺栓孔往外漏水,筒体外螺栓不得使用弹簧垫片,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳或麻绳(青麻加白沿油也可)以便保证密封。
  磨机外壁设有入孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用,磨体内部装修完毕后,入孔门必须加橡胶垫,以防漏水。

3.出料装置
  出料装置是一个用钢板支撑的圆筒,前方有一个圆锥体,内有螺旋,把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上,随筒体旋转把物料送出。


4.主轴承
  主轴承支撑着回转部分、钢球、物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一,主轴承采用双列向心球面轴承,能起到自动调心,以适应制造、安装的误差,为此在轴承端盖的两侧设有加油孔,以定期加润滑油用,保证主轴承的使用运转正常。

5.传动装置
  是由传动轴承、弹性联轴器、减速器所组成的一个传动系统,弹性联轴器既传递扭矩,又起到减震和适应由制造、安装误差的作用,使机器运转平稳。必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随意变动,如要变动,必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上,并用此决定磨机的回转方向,同时,要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不允许的。

、结构概述及工作原理


主要由以下几个部分组成:
1.进料装置
  进料装置是一个圆锥料斗,喂料设备与承接物料磨管相连,斗内不设衬板,主要靠物料自然堆积,形成一定的坡度,通过双头螺旋把物料送进磨体。

2.回转部分
  回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
  回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
  在筒体的内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉末率之用。
  为了防止在衬板螺栓孔往外漏水,筒体外螺栓不得使用弹簧垫片,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳或麻绳(青麻加白沿油也可)以便保证密封。
  磨机外壁设有入孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用,磨体内部装修完毕后,入孔门必须加橡胶垫,以防漏水。

3.出料装置
  出料装置是一个用钢板支撑的圆筒,前方有一个圆锥体,内有螺旋,把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上,随筒体旋转把物料送出。


4.主轴承
  主轴承支撑着回转部分、钢球、物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一,主轴承采用双列向心球面轴承,能起到自动调心,以适应制造、安装的误差,为此在轴承端盖的两侧设有加油孔,以定期加润滑油用,保证主轴承的使用运转正常。

5.传动装置
  是由传动轴承、弹性联轴器、减速器所组成的一个传动系统,弹性联轴器既传递扭矩,又起到减震和适应由制造、安装误差的作用,使机器运转平稳。必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随意变动,如要变动,必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上,并用此决定磨机的回转方向,同时,要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不允许的。

一、技术性能


1.规格:Φ1.83米×7米

2.用途:本机适用于有色金属和黑色金属的选矿厂,它的用途是把颗粒研磨成粉状的细粉,以利于提取里边所需的矿物质

3.主要技术性能:
有效内径:Φ1830mm   筒体有效长度:7000mm
有效容积:17.5m³    转速:27转/分
装球量:25吨         填充率:27.8%
生产能力:粉磨碎石和原料10-36吨/时(入料粒度不大于25mm,细度0.075-0.4mm)
电动机:型号:JR136-8   功率:245kw    转速:730转/分
电压:380V   传动方式:圆柱齿轮减速器   型号:ZD60-30-7-II
速比:i=4   大小速比:i=7.33

技术性能


1.规格:Φ1.83米×7米

2.用途:本机适用于有色金属和黑色金属的选矿厂,它的用途是把颗粒研磨成粉状的细粉,以利于提取里边所需的矿物质

3.主要技术性能:
有效内径:Φ1830mm   筒体有效长度:7000mm
有效容积:17.5m³    转速:27转/分
装球量:25吨         填充率:27.8%
生产能力:粉磨碎石和原料10-36吨/时(入料粒度不大于25mm,细度0.075-0.4mm)
电动机:型号:JR136-8   功率:245kw    转速:730转/分
电压:380V   传动方式:圆柱齿轮减速器   型号:ZD60-30-7-II
速比:i=4   大小速比:i=7.33

 

 

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